精益智能

企业精益智能制造概述

发布时间:2020-11-20 发布者:

精益自动化,与智能制造

伴随社会的不断进步,市场需求不断转型,从原先具有大众性、单一性的市场转变为多元化的市场。且近年来劳动供给逐年下降,劳动成本不断上扬。这样的转变导致企业的市场竞争越来越激烈,企业的利润空间越来越小。因此,众多制造型企业选择以自动化生产代替人工生产的方法来提高产品品质以及生产效率,使自家的产品物美价廉,能在市场竞争中占据一席之地。然而现今众多企业在采用自动化生产方式的过程中存在着诸多困扰,如何判断设备功能的合理性,如何规划设备布局方案,如何实现生产线平衡,如何提高设备的利用率,都已成为企业亟待解决的重要问题。

1精益生产与精益自动化
  1.1精益生产与自动化
  丰田式生产方式被称之为TPS,精益生产有两大支柱,一个是准时化生产(JIT),另一个就是自动化。精益生产的构成见图1。

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  图1精益生产的构成

自动化生产可以实现产品品质化,作业省人化。在自动化生产中以生产100%的合格品为大前提,在生产过程中设备能够自动检测出设备异常和产品质量异常等,并能够自动停止,坚决不把不良品流向下到工序。且又因设备能够自动停止,这样就不需要专人时刻注意设备运行,从而实现作业省人化。
  1.2精益自动化
  精益自动化生产是在精益生产的理念上衍生而来,是将JIT,IE,5S,等思想与改善手法融入到自动化生产中,配合生产节拍进行生产作业。通过程序分析,作业分析,动作分析等IE手法,减少浪费,提高生产效率。再结合快速换模,信息目视化,6σ等技术,提高产品质量,适应柔性生产。从自动化层面来优化连续流,实现生产的全面精益自动化,再辅以大数据、物联网等信息化技术工厂便能迈入智能制造的行列。
  2精益自动化与智能制造
  2.1精益自动化的导入
  在确保生产安全的前提下,自动化导入共分为4大模块,23个子项。4大模块分别为工具自动化,工序自动化,产线自动化,工厂自动化。
  2.2精益自动化设备开发
  精益自动化设备进行开发时必须满足如下6项基本原则。
  1.设备机动性强,管线分配整齐且有弹性,接头可随插随用,方便与上下工站的连结。
  2.设备稳定性强,加工工件质量高,且稳定,设备本身故障少。
  3.设备利用率高,专机专用,空运行时间短,动作同步性高,且无多余附加功能,满足既定产能需求,无过多产能浪费。
  4.设备操作、调试方便,放料与取料为同一位置,工作台高度便于员工操作,使人的工作范围最小化,且高度一致性强,前制程出后为后制程入口,窄纵深入便于连接,有专用维护调试“窗口”。
  5.输送带为成长式,员工作业动作与输送同步,作业时间在输送线节距与线速比范围内,线速可依产距设定,节距线两侧有“接棒区”,员工作业区内有线体运转启动、停止开关,且线体动作变化时伴有声音与视觉警报。
  6.设备柔性化强,通用设备通过搭载专用零部件既能成为专用设备,专用设备通过更换不同零部件既能

生产不同型号的产品,或可增加产能,设备通过部分零部件改造可变换其自身功能。
  2.3精益自动化与智能制造的对接
  智能制造是借助新技术(大数据、物联网、云计算等)在多个维度对企业及价值链的革命性整合、重塑与创新,使整个产业链的参与者(研发、生产、供货、销售、使用)在一个灵活、自主、开放的合作体系中参与完成产品的开发到销售乃至产品生命结束。制造型企业通过实施精益自动化生产方式,加之工业3.0时代的MES、ERP、CRM、PLM等信息化技术,辅以大数据、物联网、云计算等新技术,便能迈入智能制造的行列。
  3总结
  随着机械与信息技术的发展,工业工程与精益生产知识的普及,智能制造的提出,精益自动化生产方式开始逐步在制造业渗透,并对产品的生产制造起到了明显的推动作用。制造型企业正可借此“东风”逐步导入精益自动化生产方式,增强生产效率,提升产品质量,以应对复杂多变的市场,更可以此为阶梯借助大数据、物联网、云计算等新技术实现工厂的智能制造。使企业自身产品的知名度与企业形象得以提升,让企业在时代的洪流中屹立不倒。